第125章 发泡剂难题（2/2）

“那好，我就以比较简单的聚氨酯发泡剂为例吧，冰箱时就在冰箱背面留一个孔，黑白两组份以一定的比例注到冰箱的夹层中，它会迅速膨胀并充满里面的空隙，固化后形成泡沫，成为冰箱的保温层，这没错吧，国内一直这样在用，质量没有问题。可一进入流水线就不是这样的了。”王进水举例道。

“不是这样是怎么样，你给我说详细些。”姚院长来了兴趣。

“国产的黑白组份注入后发泡，发泡后硬化凝固时间太长，短时间内呈流动状态，得经过几小时后才凝固，可冰箱生产中，总停留时间只有十几分钟，提前放到生产线，在输送带上一震动，就出现气泡上升，下面的发泡密度高，上面的泡沫密度小，有密度差，上下两层保温性能不一样。”

这一个，姚院长平时从没思考过，国产冰箱从来是注入后第二天再进行后面的装配，不会在这么短的时间内就往后一道工序走，所以不会碰到这样的问题。

“那么，增加硬化剂的量不就可以解决这个问题了？”姚院长提出自个的观点。

“很困难，要求几分钟内完成这样一个工作，我们得把两个组份混和，而提前混和的话，几分钟内不注射完毕，在外面就发生了发泡硬化，进不了冰箱夹层中发泡。”这个确实与生产工艺有关系，非流水线作业的，混一部分充一部分，没有太严格的时间要求。姚院长沉默了一下，脸色有些沉重。

“这远远不是问题的全部，还有一个数量的控制，我们的发泡剂无法精准控制发泡后的体积，即使同一批产品，也会有几个百分点的误差，这个在流水线上就成为致命的问题，发泡性高了，溢出夹层，流水线的停留时间就这么几分钟，没有时间进行清理，低了，夹层没充满，形成空气层，保温性能达不到。而国产冰箱的做法是先充个百分之九十，第二次补充充入一些，万一溢出，拿毛巾等工具及时擦去，用这样的方法解决这一问题的。”王进水向姚院长介绍了冰箱企业间歇式生产冰箱时发泡剂应用的过程。

“多少a组分加多少b组分，要求在多少分钟内发泡硬化，而在混和好、发泡前一定的时间内，得有还不错的流动性便于顺利注入夹层中，师弟，你的这个汇报信息量很大啊，虽然说，基本原理没什么问题，国家配方如何精准地控制到这个份上，管理上的难度很大，确实有进一步研究的必要。”

姚院长低头沉思了好一会，抬起头来，作了表态。

“这个不仅仅是化学问题，还关联到多个企业的管理与密切配合的问题，不能联合行动还真无法搞定，而联合行动的话，又有些师出无名，人家会觉得我们小题大作。我得好好地理一理再作决定。”

产品如果是化工研究院名下的，一个行政命令要求补充研究，可这产品不是研究院名下的，一个命令无人理睬。